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鍛件的試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試（shì）樣（yàng）的性能（néng）值未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時（shí），若試樣在標距外（wài）或在標距中心到（dào）標距點的距離的1/2以外處斷裂，且試驗結果又不符合規定要求（qiú）時，則該試（shì）樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試（shì）樣（yàng）不（bú）是由於鍛件中白點或（huò）裂紋等原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可不經重新熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣複試，此兩（liǎng）試（shì）樣均應滿足規定的要求。

若鍛件的強度性能（néng）指標較高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回（huí）火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛（duàn）件的力學性能試驗結果未（wèi）能符合規定的要求，製造廠可對（duì）鍛件進（jìn）行重新（xīn）熱處理，按原規定進行試驗。未經需方許可，重新熱處理（lǐ）次數不得超（chāo）過2次。

如果大（dà）家（jiā）有什麽疑問或者想（xiǎng）要了解更多鍛件加工出廠價格資訊（xùn），歡迎大家（jiā）給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下（xià）表層的碳被氧化，使得（dé）表層的含（hán）碳（tàn）量（liàng）較（jiào）內部有明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫（wēn）度和在（zài）此溫度下的保溫時間有關。采用氧化（huà）性氣氛加熱易發生脫碳，高（gāo）碳鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫（tuō）碳使零件的強度（dù）和疲勞性能下降（jiàng），磨損抗（kàng）力減（jiǎn）弱。

增（zēng）碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表（biǎo）麵或部分（fèn）表麵發（fā）生增碳現象。有時增碳層厚（hòu）度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量（liàng）甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是（shì）在油爐加熱的情（qíng）況下，當坯料（liào）的位置靠近油爐噴嘴或 者就（jiù）在兩個噴嘴交叉噴射燃油（yóu）的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不（bú）完（wán）全，結果在坯料的表麵形成還原性的滲碳（tàn）氣氛，從而產生表麵增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

上述內（nèi）容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可（kě）以致電公司，鉴定师APP免费會為大（dà）家答疑解惑。

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山西鍛（duàn）件廠的餘熱（rè）利用有什麽意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其（qí）鍛件被常用的熱處理工（gōng）藝為正火、等溫正（zhèng）火、退火和調質。

調質能耗（hào）：采用連續（xù）式電阻爐（lú），淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛（duàn）件實（shí）際耗（hào）電約為0.6kWh.采用連續式（shì）電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每（měi）kg鍛件實際耗（hào）電約0.4kWh。

正火能耗：采用（yòng）連續式（shì）電阻爐，正火溫度（dù）930℃~960℃，每（měi）kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度（dù）為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上（shàng）數據是統計連續式（shì）電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續（xù）式鑄鏈電阻（zǔ）淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生（shēng）產過程中，故（gù）障停爐（lú）等各種原因反複升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考（kǎo），因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和（hé）生（shēng）產方式決定（dìng），其（qí）中周（zhōu）期加熱爐比連續加熱（rè）爐能耗（hào）大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈（liàn）電阻爐能耗（hào）損失較小（xiǎo），而台車（chē）式電阻（zǔ）爐能耗損失就較大。

由以（yǐ）上分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此（cǐ）國外工業發達國家均（jun1）高度重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內使（shǐ）用也較多，但尚不普及。

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